АСУ ТП элеватора шрота емкостью 3 500 тонн

ОАО «АСТОН»

Заказчик: 

ОАО «АСТОН»

Объект(ы): 

Элеватора шрота ОАО «Миллеровский МЭЗ»

Направление: 

Автоматизированная система управления технологическим процессом приемки, хранения и отпуска гранулированного шрота на элеваторе шрота ОАО «Миллеровский МЭЗ» емкостью 3 500 тонн расположенного в г. Миллерово, Ростовская область.

АСУ ТП элеватора шрота емкостью 3 500 тонн. МЭЗ
АСУ ТП элеватора шрота емкостью 3 500 тонн. Элеватор шрота. Силосный корпус
АСУ ТП элеватора шрота емкостью 3 500 тонн. АРМ оператора
Функции АСУ ТПАвтоматизированная система управления технологическим процессом

АСУ ТПАвтоматизированная система управления технологическим процессом элеватора шрота выполняет функции автоматизированного управления технологическим процессом приемки, хранения и отпуска гранулированного шрота на автомобильный и железнодорожный транспорт. АСУ ТПАвтоматизированная система управления технологическим процессом обеспечивает:
  • Стандартные возможности:
    • Непрерывный, круглосуточный режим работы;
    • Взрыво- и пожарная безопасность производства;
    • Противоаварийную защиту работающего технологического оборудования, путем своевременного распознавания и предупреждения аварийных режимов работы;
    • Мониторинг состояния и ведение системных журналов о работе АСУ ТПАвтоматизированная система управления технологическим процессом;
    • Непрерывный контроль и управление технологическим оборудованием и технологическим процессом приемки, хранения и отпуска гранулированного шрота;
    • Мониторинг и диспетчерское управление технологическим оборудованием и технологическим процессом с АРМАвтоматизированное рабочее место оператора оснащенного двумя мониторами;
    • Ведение долгосрочных архивов о работе технологического оборудования, работе интегрированных систем, действиях операторов и построение на их основе отчетов.
  • Расширенные возможности (благодаря интегрированным в АСУ ТПАвтоматизированная система управления технологическим процессом системам):
    • Система энергосбережения, позволяющая экономить до 30% электроэнергии, минимизируя работу технологического оборудования на холостом ходу;
    • Система технического энергоучета,позволяющая предоставлять информацию о потреблении электроэнергии технологическим оборудованием;
    • Система учета моточасов, позволяющая вести учет наработки в часах каждого технологического оборудования и, тем самым, своевременно проводить техническое обслуживание технологического оборудования или его замену;
    • Система непрерывного и дискретного измерения уровня в силосах и бункерах;
    • Система динамического управления маршрутами приемки, перекачки и отпуска, позволяющая повысить эффективность использования технологического оборудования, достигая максимальной производительности и минимальных простоев, с функцией учета количества принятого и отгруженного гранулированного шрота каждым маршрутом и потребленной им электроэнергии.

Интересные факты о проекте

Теги: