АСУ ТП элеватора емкостью 100 000 тонн

Функции АСУ ТПАвтоматизированная система управления технологическим процессом

АСУ ТПАвтоматизированная система управления технологическим процессом элеватора выполняет функции автоматизированного управления технологическим процессом приемки c железнодорожного и автомобильного транспорта, взвешивания, предварительной очистки, сушки, окончательной очистки, хранения и отпуска на железнодорожный и автомобильный транспорт зерновых и масленичных культур. АСУ ТПАвтоматизированная система управления технологическим процессом обеспечивает:

• Стандартные возможности:
  • Непрерывный, круглосуточный режим работы;
  • Взрыво- и пожарная безопасность производства;
  • Противоаварийную защиту работающего технологического оборудования, путем своевременного распознавания и предупреждения аварийных режимов работы;
  • Мониторинг состояния и ведение системных журналов о работе АСУ ТПАвтоматизированная система управления технологическим процессом;
  • Непрерывный контроль и управление технологическим оборудованием и технологическим процессом приемки, взвешивания, предварительной очистки, сушки, окончательной очистки, хранения и отпуска зерновых и масленичных культур;
  • Мониторинг и диспетчерское управление технологическим оборудованием и технологическим процессом с АРМАвтоматизированное рабочее место оператора оснащенного двумя мониторами;
  • Ведение долгосрочных архивов о работе технологического оборудования, работе интегрированных систем, действиях операторов и построение на их основе отчетов.
• Расширенные возможности (благодаря интегрированным в АСУ ТПАвтоматизированная система управления технологическим процессом системам):
  • Система энергосбережения, позволяющая экономить до 30% электроэнергии, минимизируя работу технологического оборудования на холостом ходу;
  • Система технического энергоучета,позволяющая предоставлять информацию о потреблении электроэнергии технологическим оборудованием;
  • Система учета моточасов, позволяющая вести учет наработки в часах каждого технологического оборудования и, тем самым, своевременно проводить техническое обслуживание технологического оборудования или его замену;
  • Система непрерывного и дискретного измерения уровня в силосах и бункерах;
  • Система термометрии в силосах, позволяющая определять тенденции самосогревания и своевременно оповещать о необходимости проведения сушки;
  • Система регулирования интенсивности потока зернопродукции, позволяющая достигать максимально эффективной работы транспортного оборудования;
  • Система пропорционально-объемного смешивания, позволяющая управлять качеством отгружаемой зернопродукции;
  • Силосная доска,позволяющая видеть качественные характеристики зернопродукции хранящейся в силосах;
  • Система динамического управления маршрутами приемки, перекачки и отпуска, позволяющая повысить эффективность использования технологического оборудования, достигая максимальной производительности и минимальных простоев, с функцией учета количества принятого и отгруженного количества зернопродукции каждым маршрутом и потребленной им электроэнергии.

Интересные факты о проекте